一、槽式發(fā)酵設備
有機肥槽式發(fā)酵設備一般由槽式翻拋機和移位車組成。槽式翻拋機行走在發(fā)酵槽上,高速運轉的攪龍將發(fā)酵物料拋起至1.5米-2.5米遠的距離散落,使物料在池內有規(guī)律、等距離的漸進式后移,
有機肥發(fā)酵設備每天從發(fā)酵池尾端將發(fā)酵完的物料運走,將發(fā)酵池前端騰出的空間補充新的發(fā)酵物料,從而形成了一種連續(xù)的發(fā)酵過程。有多個發(fā)酵槽時,可安裝多臺槽式發(fā)酵翻拋機,或者使用移位車將槽式翻拋機從一個發(fā)酵槽移動到另一個發(fā)酵槽。

發(fā)酵物料在池內厚度為70-90cm,靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續(xù)好氧發(fā)酵,發(fā)酵翻堆過程實現了全自動智能化控制。隨著溫度的提高,好熱性的微生物逐漸取代中溫性的種類而起主導作用,溫度持續(xù)上升,一般在幾天之內即達50℃以上,進入高溫階段。在高溫階段,好熱放線菌和好熱真菌成為主要種類。它們對發(fā)酵物料中復雜的有機物質進行強烈分解,熱量積累,發(fā)酵物料溫度上升至60-70℃,甚至可高達80℃。隨即大多數好熱性微生物也大量死亡或進入休眠狀態(tài)(20d以上),這對加快發(fā)酵物料的腐熟有很重要的作用。
槽式發(fā)酵設備優(yōu)點與適用范圍
有機肥槽式發(fā)酵設備廣泛應用于以畜禽糞便、城市有機垃圾、秸桿等為原料進行
生物發(fā)酵生產的有機肥料。適合于有機肥廠連續(xù)性發(fā)酵。該設備可以實現智能的機械化作業(yè),盡量減少勞動強度,實現連續(xù)的工業(yè)化生產。
二、地面發(fā)酵設備
有機肥地面發(fā)酵設備按照發(fā)酵物料規(guī)模大小,分為履帶式翻堆機和輪式翻堆機兩類,履帶式翻堆機用于發(fā)酵物料規(guī)模較大時使用,輪式翻堆機用于發(fā)酵物料規(guī)模較小時使用。有機肥地面發(fā)酵模式是目前最節(jié)省土建、人力資源的一種制肥模式。需將物料堆成長形條垛,由翻堆機定時對物料實施攪拌、破碎,在好氧條件下進行有機物的分解。兼有破碎的功能,大大節(jié)省了時間和勞力,使有機肥廠生產效率和產品質量有顯著提高,成本大大降低。翻堆機工作時可以很有效地把污泥、粘稠雞糞等物料與
菌種、秸稈粉攪拌均勻,為物料發(fā)酵創(chuàng)造了更好的好氧環(huán)境。
地面發(fā)酵設備優(yōu)點與適用范圍
地面式發(fā)酵設備不僅比槽式發(fā)酵速度快的多,還有效防止了發(fā)酵過程中硫化氫、胺氣、吲哚等有害、惡臭氣體的產生,符合環(huán)保要求。
三、罐式發(fā)酵設備
罐式發(fā)酵設備按照發(fā)酵物料規(guī)模大小,分為立式好氧發(fā)酵罐設備和臥式好氧發(fā)酵罐兩類。
罐式發(fā)酵設備處理工藝是將有機廢棄物和生物質(粉碎后的鋸末、稻殼、 玉米秸稈、玉米芯、花生殼等)以及返混料按照一定比例混合,具備發(fā)酵條件進 入處理系統,通過高壓送風系統向物料中不斷送氧,在好氧發(fā)酵菌的作用下,有 機物不斷分解,產生大量高溫,促進物料中的水分蒸發(fā),同時在高溫狀態(tài)下殺滅 病原體、寄生蟲、以及雜草種子,達到無害化、減量化、穩(wěn)定化的處理目的;發(fā)酵后的物料可作為有機肥原料、園林綠化,實現資源化利用。
罐式發(fā)酵設備優(yōu)點與適用范圍
罐式發(fā)酵設備機械化、集成化程度高,充分利用空間,占地面積小,單臺設備僅占地50 ㎡,項目無需新建廠區(qū),投資成本低;罐式發(fā)酵設備自動化程度高,一人操控即可完成整個發(fā)酵處理過程,避免了人與 物料的直接接觸;
四、三類發(fā)酵設備的區(qū)別與選擇
以上三種有機肥發(fā)酵設備主要區(qū)別在于:罐式發(fā)酵設備和槽式發(fā)酵設備省時省力,無需人工操作,發(fā)酵過程自動完成,且節(jié)省土地使用面積;地面發(fā)酵模式占用土地較廣,發(fā)酵速度較前兩種發(fā)酵設備更快,更靈活,在有機肥生產前對原料發(fā)酵處理效率更高;罐式發(fā)酵設備和槽式發(fā)酵設備相比較,罐式發(fā)酵設備環(huán)保程度和資源利用化程度更高,相應的價格也高于槽式發(fā)酵設備,而槽式發(fā)酵設備價格較低廉,拓展性更強。
至于有機肥發(fā)酵時選擇哪個發(fā)酵設備更好,大家可以參考自己的實際情況來決定,如果你的原料不多,土地面積有限,又不想安排更多工人,罐式發(fā)酵設備和槽式發(fā)酵設備更適合你;如果你的原料較多,土地面積較廣,且有充足的人力資源,建議你選擇地面發(fā)酵有機肥模式,原料處理效率更高效。